籠式破碎機(jī)主要用于細(xì)碎作業(yè)，在進(jìn)行破碎時還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料，尤其適宜粉料結(jié)塊以后的打散。籠式粉碎機(jī)它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機(jī)是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計而成的，內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn)，物料自內(nèi)而外通過籠條撞擊而粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、便于清理、維修方便等特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)概述
籠式粉碎機(jī)的傳動方式分為雙側(cè)電機(jī)傳動。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉(zhuǎn)子在筒體內(nèi)部。主軸分別座在筒體兩邊，通過皮帶與電機(jī)連接。進(jìn)料口開在筒體一側(cè)，出料口在架子下方。粉碎機(jī)整體由四根支腿支撐。粉碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作時，電機(jī)帶動兩根同心主軸向相反方向轉(zhuǎn)動。物料由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)籠，粉碎后進(jìn)入外籠，物料在兩個轉(zhuǎn)籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎，使物料粉效果較好。
規(guī)格型號 | 功率（KW） | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 生產(chǎn)能力（t/h） | 質(zhì)量（kg） |
600 | 11+15 | 1220 | 4-6 | 2300 |
800 | 15+22 | 1220 | 6-10 | 2550 |
安裝調(diào)試
1、安裝：本機(jī)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，安裝在預(yù)制混凝土臺子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止粉碎機(jī)移動。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。
2、調(diào)試：籠式粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查粉碎機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車終止時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。
操作注意事項(xiàng)
1、開機(jī)時注意轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向。外籠由出料口向外運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)籠向相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、各連接部件及螺栓是否緊固。
3、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
4、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
5、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
6、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
7、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
8、物料內(nèi)嚴(yán)禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機(jī)器。
易損件清單
1、三角帶 2、軸承
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后在開機(jī) |
2.電機(jī)缺相 | 2.接通缺相，三相運(yùn)行 | |
3.電機(jī)繞組短路 | 3.檢修或更換電機(jī) | |
2.軸承發(fā)熱 | 1.潤滑不足 | 1.加潤滑油 |
2.軸承受損 | 2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承 | |
3.機(jī)器震動過大 | 3.檢修機(jī)器校平衡 | |
3.機(jī)器震動過大 | 1.轉(zhuǎn)子盤磨損不一致 | 1.檢修轉(zhuǎn)子盤并校平衡 |
2.軸承損壞 | 2.檢修軸承 | |
4.產(chǎn)量減小 | 1.進(jìn)料量減少 | 2.適當(dāng)增加進(jìn)料量 |
2.電機(jī)反轉(zhuǎn) | 2.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 | |
3.皮帶過松 | 3.調(diào)整電機(jī)位置張緊皮帶或更換皮帶 | |
5.粉碎粒度增大 | 1.轉(zhuǎn)子盤籠條磨損 | 2.更換轉(zhuǎn)子盤 |
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